石墨坩堝的分類以及使用方法大全

石墨坩堝的分類以及使用方法大全

石墨坩堝熔煉各種金、銀、銅、鋁、鉛、鋅等有色金屬，中碳鋼，各種稀有金屬及碳素制品的制造。適合于地爐、電爐、中頻爐、高頻爐的金屬冶煉。



　　在石墨坩堝中，又有普型石墨坩堝與異型石墨坩堝及高純石墨坩堝三種。因其表面處理工藝的不同，可分普通石墨坩堝，抗氧化涂層石墨坩堝（在石墨坩堝上加途一層石墨坩堝抗氧化涂料），各種類型的石墨坩堝，由于性能、用途和使用條件不同，所用的原料、生產方法、工藝技術和產品型號規格也都有所區別。

碳制品有限公司生產的石墨坩堝具有以下特點：

　　1、良好的耐高溫性熔煉的溫度可以高達1800°C左右；

　　2、良好的熱導性熱膨脹系數小，能夠較快地傳導熱量，對急熱驟冷具有較強的抗應變性能；

　　3、優良的化學穩定性對酸、堿性溶液的抗腐蝕性較強。



　　一、石墨坩堝特別注意事項：

　　1.注意不要給予機械性外力撞擊，不要從高處落下或撞擊。

　　2.不要被水淋濕，需存放于干燥的地方。

　　3.筑熔干燥后，不要使其接觸水。

　　4.使用期間不要將火焰直接對準坩堝（噴到坩堝底部），若噴到時坩堝底部會有明顯的黑色痕跡。

　　5.停爐后剩余之鋁、銅料要盡量取出，坩堝內不要留殘液。

　　6.酸化物（除渣劑等）之使用需適量，以免侵蝕坩堝，過量使用會侵蝕坩堝造成破裂。

　　7.投入原料時不撞擊坩堝，不使用機械力量。



　　二、保存及搬運：

　　1.石墨坩堝怕水，絕對要避免潮濕及被水淋到。

　　2.留意表面碰傷，勿直接把坩堝放于地板上，需放置于棧板上。

　　3.勿在地板橫向滾動，立向在地上推轉時地上需墊厚紙板或破布等較軟的東西，以免碰傷磨傷底部。

　　4.搬運時請特別注意，切勿落地或碰擊到。



　　三、坩堝安裝：

　　1.坩堝底座（坩臺）需與坩堝底徑相同或較大，坩臺高度需高于噴火口，以免火噴到坩堝。

　　2.用耐火磚作坩臺應以圓形耐火磚，需平坦沒有彎曲，勿用半塊或凹凸不平之磚材，最好是用進口之石墨坩臺為佳。

　　3.坩臺需放置在熔為、解熔之中心點，上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作墊，避免坩堝與坩臺粘住，坩堝放上去后，需于熔中央，且需水平（最好用水平尺量）。

　　4.坩堝與爐體之尺寸要配合，坩堝與熔壁之間距離應適當，最少需40mm以上。

　　5.有嘴坩堝裝爐時，坩堝嘴下面與耐火磚接觸間隙應預留約30-50MM之空隙,且底下不能墊任何東西,嘴與爐壁用耐火棉抹平。爐壁需有固定耐火磚（三點）與坩堝需墊上厚約3mm之瓦楞紙板作為加溫后之熱脹空間。



　　四、預熱烘干處理：

　　1.使用前4－5小時將坩堝搬放于油爐邊預熱，對坩堝除濕表面有幫助。

　　2.新坩堝使用前先在坩堝內放置木炭或木材燃燒四小時左右，對坩堝之除濕有幫助。

　　3.新坩堝爐內升溫預熱時間如下：0℃--200℃慢速升溫4H油；0℃--300℃慢速升溫1H電；200℃--300℃慢速升溫4H爐；300℃--800℃慢速升溫4H爐；00℃--400℃慢速升溫4H；400℃--600℃快速升溫保持2H

　　4.停爐后，開爐預熱時間如下：油爐及電爐：0℃--300℃慢速升溫1H；300℃--600℃慢速升溫4H ；600℃－快速升溫到需要之度數；

　 　a.電爐：停工時最好是持續保溫，溫度定在600℃左右；如不保溫，湯料需盡量舀出來，勿留在坩堝內太多；如遇停電時需迅速把料取出。

　　 b.油爐：停爐后湯料盡量舀干凈，爐蓋子及爐通風口需蓋好，保持爐之余溫避免坩堝受潮。

　5.加料：坩堝第一爐使用時，先加邊角料（小料）后再加塊料，且需用鉗子挾緊輕輕放入坩堝內，不能一次加太滿以免擠破坩堝。

　　A.油爐：300℃以后即可加料；

　 　B.電爐：a.200℃--300℃開始加小料，400℃以后慢慢加塊料，如生產持續加料時不要加于固定位置，以免造成口部氧化。b.專用于保溫電爐，停爐后需預熱至500℃方可倒入鋁湯。



　　五、使用中注意事項：

　　1.加料時需輕拿輕放，且不可大力放入坩堝內，以免撞破坩堝。

　　2.坩堝24小時不停使用壽命會更長，收工停爐時坩堝中之熔解湯料需清出，以免熔湯凝固再起火加熱時會產生膨脹，影響坩堝壽命甚至脹破坩堝。

　　3.熔解助劑：鋁合金之熔解使用助劑（FLLUX）及銅合金之硼砂，請少量用因多量會侵蝕坩堝壁。助劑需于鋁金屬溶解成湯面最小8分滿時，輕放入坩堝中速攪拌，避免附著于坩堝內壁進而館蝕坩堝。＊鋁合金之助劑如含納（NA）成分超過10%，需用特殊材質之坩堝。

　　4.于每日工作完成合，在坩堝還是紅紅時請速削落清理清潔坩堝壁附住之金屬料，以免殘渣過多影響傳熱及增加溶解時間，造成熱膨脹而脹破坩堝。

　　5.建議在坩堝熔鋁合金二個月左右（熔銅合金每周），即吊出來檢查一次表面是否有異常，亦可清理爐膛，同進將坩堝轉向，此操作有利于延長坩堝使用壽命。

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