石墨電極材料如何選擇

石墨電極材料如何選擇

石墨自身有多種獨特的性能，被各行業所使用，石墨坩堝，石墨棒，石墨模具等各種石墨制品為我們的生產生活帶來極大的便利，但是有些客戶反映使用效果不是特別理想，這可能是在選擇上出現了問題，像石墨電極材料選擇的依據有很多，但主要的有四個標準：

一、材料的肖氏硬度。

在對石墨的潛意識認識中，石墨一般會被認為是一種比較軟的材料。但實際的測試數據及應用情況顯示，石墨的硬度要比金屬材料高。在特種石墨行業中，通用的硬度檢驗標準是肖氏硬度測量法，其測試原理與金屬的測試原理不同。由于石墨的層狀結構，使其在切削過程中有非常優越的切削性能，切削力僅為銅材料的1/3左右，機械加工后的表面易于處理。

但由于其較高的硬度，在切削時，對于刀具的損耗會略大于切削金屬的刀具。與此同時，硬度高的材料在放電損耗方面的控制比較優秀。

二、材料的抗折強度。

材料的抗折強度是材料強度的直接體現，顯示材料內部結構的緊密程度。強度高的材料，其放電的耐損耗性能相對較好，對于精度要求高的電極，盡量選擇強度較好的材料。

三、材料的固有電阻率。

根據對于材料的特性統計，如果材料的平均顆粒相同，電阻率大的放電速度會比電阻率小的慢。對于同等平均粒徑的材料，電阻率小的材料，其強度和硬度也會相應略低于電阻率高的材料。即，放電的速度、損耗會有所不同。故此，根據實際應用的需要選擇材料非常重要。

由于粉末冶金的特殊性，對于每一個批號材料的各參數都有其材料的代表值有一定的波動范圍。但同一檔次的石墨材料，其放電效果非常接近，由于各種參數造成的應用效果的差異非常小。

電極材料的選擇直接關系到放電的效果，在很大程度上材料的選取是否恰當，決定了放電速度、加工精度以及表面粗糙度的最終情況。

四、材料的平均顆粒直徑。

材料的平均顆粒直徑直接影響到材料放電的狀況。材料的平均顆粒越小，材料的放電越均勻，放電的狀況越穩定，表面質量越好。

對于表面、精度要求不高的鍛造、壓鑄模具，通常推薦使用顆粒較粗的材料;對于表面、精度要求較高的電子模具，推薦使用平均粒徑在4μm以下的材料，以確保被加工模具的精度、表面光潔度。材料的平均顆粒越小，材料的損耗情況就越小，各離子團之間的作用力就越大。

同時，顆粒越大，放電的速度就越快，粗加工的損耗越小。主要是放電過程的電流強度不同，導致放電的能量大小不一。但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的變化而變化。

這四種數據代表了材料的主要放電性能，并直接決定著材料的使用性能，這可以成為您選擇這類用處石墨材質的參考，如果是做其它使用，那么選擇的方式又會有些許的不同，了解更多詳情，歡迎咨詢輝縣市金鑲玉石墨模具制品有限公司人員。