高純石墨的抗氧化處理工藝方法或配方專利技術(shù)資料

001、一種防水抗氧化的石墨電極的制作配方
　　　　[專利簡(jiǎn)介]：本發(fā)明提供了一種防水抗氧化的石墨電極的制作配方，特別是用于金屬熔化方面的抗氧化石墨電極的制作配方。其技術(shù)方案為，主要成分：三價(jià)鐵26-56%，銅離子33-55%，石油焦15-45%，用瀝青做結(jié)合劑，經(jīng)過(guò)一系列的混捏壓型，在高溫160-360℃下烘焙45min-80min加工而成。本發(fā)明的特點(diǎn)是防水性能好，石油焦遇水快速分解，油性較大，能有效的隔離水分子，重量較輕，電級(jí)容易夾住不易松動(dòng)，不容易被腐蝕，在金屬領(lǐng)域可得到一定的發(fā)揮作用。

002、一種用于水泥基材料的氧化石墨烯基復(fù)合材料及制備方法
　　　　[專利簡(jiǎn)介]：本發(fā)明公開(kāi)了一種用于水泥基材料的氧化石墨烯基復(fù)合材料，該氧化石墨烯基復(fù)合材料由以下材料按照質(zhì)量份制成：改性氧化石墨烯納米片層分散液20～25份、大單體水溶液120～140份、小單體混合物的水溶液30～40份、引發(fā)劑水溶液30～40份；本發(fā)明還公開(kāi)了一種用于水泥基材料的氧化石墨烯基復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)本發(fā)明方法制備的氧化石墨烯基復(fù)合材料摻入到水泥材料后，具有減水率高、初期流動(dòng)性好及后期增強(qiáng)增韌的效果明顯的特點(diǎn)，同時(shí)使用該復(fù)合材料能夠顯著的降低氧化石墨烯的摻入用量，本發(fā)明方法及產(chǎn)品具有制備工藝獨(dú)特、經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益顯著的特點(diǎn)。

003、在反應(yīng)堆用石墨材料表面制備SiC/SiO2復(fù)合高溫抗氧化涂層以及復(fù)合材料
　　　　[專利簡(jiǎn)介]：本發(fā)明公開(kāi)了一種在反應(yīng)堆用石墨材料表面制備SiC/SiO2復(fù)合高溫抗氧化涂層的方法以及復(fù)合材料，該方法包括：(1)將硅粉、碳化硅粉、氧化鋁粉和石墨粉混合，得到混合粉料；(2)將硅粉、氧化鋁粉和石墨粉混合，得到第二混合粉料；(3)采用第一混合粉料對(duì)石墨材料進(jìn)行包埋，得到第一包埋物料；(4)將第一包埋物料進(jìn)行燒結(jié)，得到第一燒結(jié)物料；(5)采用第二混合粉料對(duì)第一燒結(jié)物料進(jìn)行包埋，得到第二包埋物料；(6)將第二包埋物料進(jìn)行燒結(jié)，得到第二燒結(jié)物料；(7)將第二燒結(jié)物料進(jìn)行氧化，得到SiC/SiO2復(fù)合高溫抗氧化涂層。該方法可以在反應(yīng)堆用石墨材料表面制備得到厚度均勻、耐熱震且抗氧化性能優(yōu)異的SiC/SiO2復(fù)合高溫抗氧化涂層。

004、一種摻銪的二氧化鈦/氧化石墨烯復(fù)合薄膜及其制備方法
　　　　[專利簡(jiǎn)介]：本發(fā)明公開(kāi)了一種摻銪的二氧化鈦/氧化石墨烯復(fù)合薄膜及其制備方法。該薄膜在基底上有摻銪的二氧化鈦納米點(diǎn)和氧化石墨烯的混合層，混合層中二氧化鈦納米點(diǎn)的尺寸為30～150nm，密度為1.0×1010～1.0×1011/cm2，Eu3+摩爾濃度為0.005～0.015mol/L，氧化石墨烯濃度為5mg/L～15mg/L。其制備是基于溶膠-凝膠法，包括制備摻銪的二氧化鈦/氧化石墨烯前驅(qū)體溶膠，然后將前驅(qū)體溶膠旋涂法在基底上并進(jìn)行熱處理。本發(fā)明的薄膜有良好的生物相容性、蛋白吸附性能和發(fā)光性能，可用于原位半定量表征薄膜表面的蛋白吸附量。此種薄膜可應(yīng)用于體外細(xì)胞培養(yǎng)、組織工程等生物醫(yī)學(xué)工程領(lǐng)域。

005、抗氧化石墨的浸漬處理方法
　　　　[專利簡(jiǎn)介]：本發(fā)明公開(kāi)了一種抗氧化石墨的浸漬處理方法，將石墨材料切割成預(yù)設(shè)的尺寸，之后用水清洗5min，在采用超聲波清洗10min，清洗之后在100—110℃的溫度條件下烘干；按照1:25的配比，稱取氫氧化鋁和磷酸，并將兩者混合，采用玻璃棒攪拌均勻，之后放在電爐上加熱，再加熱的過(guò)程中，添加水，并不斷攪拌，使之呈無(wú)色水狀，加熱至沸騰；備好的石墨放入制好的浸漬劑中，在150℃的溫度條件下浸漬30—50min；浸漬好后，取出石墨，在105℃的烘箱中烘干水分，然后在控溫電阻爐中進(jìn)行熱處理，熱處理后將石墨放在干燥容器中晾至室溫即可，被處理的石墨具有良好的抗氧化性能，提高其使用壽命。

006、高純石墨的抗氧化處理工藝
　　　　[專利簡(jiǎn)介]：本發(fā)明公開(kāi)了一種高純石墨的抗氧化處理工藝，將待處理的石墨用水清洗干凈，之后自然晾干至恒重；將浸漬劑放入貯存罐中，之后將清洗好的石墨放入真空浸漬罐中，抽真空，加熱到100℃，至真空度為0.09MPa時(shí)，關(guān)閉真空閥門，抽入浸漬劑，加壓浸漬2h；浸漬完成后，取出石墨材料，在烘箱中以150℃的溫度烘干，然后進(jìn)行熱處理，處理之后，放在真空容器中晾至室溫即可。通過(guò)真空浸漬對(duì)石墨進(jìn)行表面處理，可以減少材料表面的氣孔率，提高其抗氧化性能，延長(zhǎng)使用壽命。

007、一種抗氧化氮化硼石墨塊體材料的制備方法
　　　　[專利簡(jiǎn)介]：一種抗氧化氮化硼石墨塊體材料的制備方法。本發(fā)明涉及一種抗氧化氮化硼石墨塊體材料的制備方法。本發(fā)明是為解決現(xiàn)有的氮化硼/石墨復(fù)合材料力學(xué)性能和抗氧化性較差的問(wèn)題。方法：一、向氨硼烷溶液中加入石墨，邊攪拌邊加熱，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行蒸餾，得到原料粉末；二、將步驟一得到的原料粉末裝入模具中，進(jìn)行預(yù)壓，得到預(yù)壓后原料；三、將步驟二得到的預(yù)壓后原料以加熱并施加機(jī)械壓力，保溫保壓結(jié)束后，隨爐冷卻至室溫并卸壓，得到抗氧化氮化硼石墨塊體材料。本發(fā)明方法氮化硼相的生成與燒結(jié)一次完成，避免了物相預(yù)先合成后再混合而引起的團(tuán)聚與組成偏聚，同時(shí)也簡(jiǎn)化了復(fù)合材料的制造工藝，提高了復(fù)合材料的綜合性能。

008、生產(chǎn)四氯化鋯所用的石墨發(fā)熱體的抗氧化處理方法
　　　　[專利簡(jiǎn)介]：生產(chǎn)四氯化鋯所用的石墨發(fā)熱體的抗氧化處理方法，其步驟如下：1、按照重量百分比計(jì)將45%-55%的磷酸二氫鋁、9%-11%的高嶺土、9%-11%的石墨粉、18%-22%的硅溶膠、9%-11%的二氧化硅混合，配制抗氧化劑，待用；所述石墨粉的粒徑≥300目、含碳量≥99.9%，所述高嶺土的粒徑≥700目；二氧化硅的粒徑≥300目；2、將石墨發(fā)熱體放入壓力容器中，抽真空至-1MPa以下，時(shí)間為1小時(shí)-2小時(shí)；3、向壓力容器內(nèi)灌滿抗氧劑，加壓至10MPa－12MPa，5小時(shí)后取出；4、將取出的石墨發(fā)熱體放入干燥爐內(nèi)加熱升溫至750℃－850℃，進(jìn)行高溫焙燒和干燥處理；5、24小時(shí)后取出，進(jìn)行打磨。有益效果是：可延長(zhǎng)石墨發(fā)熱體的使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)能。

009、氧化石墨烯質(zhì)焙燒型電接觸材料及其制備方法
　　　　[專利簡(jiǎn)介]：一種氧化石墨烯質(zhì)焙燒型電接觸材料，其是以氧化石墨烯、制粉粘結(jié)劑和成型粘結(jié)劑等為原料，氧化石墨烯是以一次加工焙燒粉體的形式與成型粘結(jié)劑進(jìn)行混捏、成型和焙燒，一次加工焙燒粉體是由氧化石墨烯與制粉粘結(jié)劑經(jīng)混捏、成型、焙燒后制得。該電接觸材料的制備方法包括以下步驟：將氧化石墨烯進(jìn)行超聲分散后添加到制粉粘結(jié)劑中；將該混合料進(jìn)行混捏、軋片、破碎、磨粉、混勻、成型后進(jìn)行一次焙燒制得一次加工焙燒粉體；以此作為填料直接添加到成型粘結(jié)劑中進(jìn)行強(qiáng)力混捏；再經(jīng)軋片、破碎、磨粉、混勻后進(jìn)行二次壓制成型；成型后的坯料進(jìn)行二次焙燒，制得產(chǎn)品。本發(fā)明的產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高韌性、高導(dǎo)電性、耐熱良好、抑弧和耐磨等優(yōu)點(diǎn)。

010、一種利用氧化石墨烯原位還原制備的石墨烯/鋁硅酸鹽聚合物復(fù)合材料及其制備方法
　　　　[專利簡(jiǎn)介]：一種利用氧化石墨烯原位還原制備的石墨烯/鋁硅酸鹽聚合物復(fù)合材料及其制備方法，它涉及一種利用氧化石墨烯原位還原制備的石墨烯/鋁硅酸鹽聚合物復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有鋁硅酸鹽聚合物機(jī)械性能低、韌性差和直接加入石墨烯粉末團(tuán)聚分散性差的問(wèn)題。利用氧化石墨烯原位還原制備的石墨烯/鋁硅酸鹽聚合物復(fù)合材料是由氧化石墨烯懸浮液、堿激發(fā)溶液及鋁硅酸鹽粉體制備而成；方法：一、氧化石墨烯懸浮液的制備；二、堿激發(fā)溶液的制備；三、氧化石墨烯/堿激發(fā)混合液的配制；四、石墨烯/鋁硅酸鹽聚合物漿料的配制；五、固化成型。本發(fā)明用于制備石墨烯/鋁硅酸鹽聚合物復(fù)合材料。該制備方法簡(jiǎn)便，成本低，可大規(guī)模制備，適用廣泛。

011、一種石墨制品抗氧化劑
　　　　[專利簡(jiǎn)介]：本發(fā)明提供一種石墨制品抗氧化劑，所述石墨制品抗氧化劑的組分及配方如下：硅粉15份-30份；磷酸10份-20份；硼酸2份-10份；碳化硅3份-10份；二氧化硅20份-30份；氧化鎂5份~10份；氧化鈉5份~10份；硼砂2份~5份；焦磷酸鈉1份~5份；丙烯酸0.5份-2份。本發(fā)明與石墨制品結(jié)合緊密，抗氧化性能好，能有效隔斷空氣中的氧氣與高溫狀態(tài)下的石墨制品的氧化反應(yīng)，延緩氧化速度，提高高純石墨制品的壽命及使用周期。

012、一種高潤(rùn)滑性能的抗氧化石墨管
　　　　[專利簡(jiǎn)介]：本發(fā)明公開(kāi)了一種高潤(rùn)滑性能的抗氧化石墨管，其特征在于，各組分按照重量份組成如下：石墨粉50-60份、瀝青10-15份、耐火土10-15份、硼砂5-8份、硼酸3-5份、二硫化鉬2-5份、納米三氧化二鋁3-5份、復(fù)合分散劑5-10份。該石墨管制作方法包括如下步驟：(1)原料預(yù)處理；(2)配料成型；(3)焙燒；(4)浸漬。通過(guò)加入二硫化鉬、納米三氧化二鋁、復(fù)合分散劑實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備受損表面能自動(dòng)修復(fù)，提高應(yīng)用溫度范圍和潤(rùn)滑效果。加入有效成分可以延長(zhǎng)石墨及含石墨制品的有效使用時(shí)間，起到增效降耗的效果。本發(fā)明制得的石墨管不存在起泡、裂紋、爆裂等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了良好的工作性能和工作壽命，并且對(duì)環(huán)境無(wú)污染，適合工業(yè)生產(chǎn)。

013、石墨模具抗氧化浸漬液及其制備方法和使用方法
　　　　[專利簡(jiǎn)介]：本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨模具的抗氧化浸漬液及其制備方法和使用方法，本發(fā)明的抗氧化浸漬液由復(fù)合磷酸鹽、高溫固化劑、抗高溫氧化劑和水配制而成，首先將復(fù)合磷酸鹽溶于水中，使用磷酸調(diào)節(jié)溶液pH值至1～3，加熱攪拌溶解得到透明液體，然后在透明液體中加入高溫固化劑和抗高溫氧化劑，加熱攪拌溶解，得到抗氧化浸漬劑溶液。石墨模具經(jīng)預(yù)處理后，置于抗氧化浸漬液中加壓真空浸漬，最后熱處理完成浸漬工藝，經(jīng)處理的石墨模具，基本保持石墨材料的電學(xué)性能，1300℃以下氧化失重率小于15％，石墨孔隙率降低30～50％，高溫抗氧化性能得到明顯提高。

014、生產(chǎn)石英坩堝所用的石墨模具的抗氧化處理方法
　　　　[專利簡(jiǎn)介]：一種生產(chǎn)石英坩堝所用的石墨模具的抗氧化處理方法，其步驟如下：按照重量百分比計(jì)將60%-80%磷酸二氫鋁、13%-30%的高嶺土和7%-15%的石墨粉充分混合，配制抗氧劑，待用；所述石墨粉的粒徑300目以下、含碳量≥97%，所述煅燒高嶺土的粒徑為400目以下；將石墨模具放入壓力容器中，抽真空至-1MPa以下，時(shí)間為0.5h-2h；將抗氧劑抽入壓力容器內(nèi)，加壓至5MPa-10MPa，0.5h-4h后取出；將取出的石墨模具放入干燥爐內(nèi)加熱升溫至500℃-900℃，進(jìn)行高溫干燥處理；48h后取出，進(jìn)行精加工。其使用壽命長(zhǎng)，可降低因停爐、裝爐所造成的損失，減少操作工作的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低石英坩堝的生產(chǎn)成本。

015、提高硅鋼石墨輥套抗高溫氧化性的表面處理方法
　　　　[專利簡(jiǎn)介]：本發(fā)明揭示了一種提高硅鋼石墨輥套抗高溫氧化性的表面處理方法，包括以下步驟：步驟1，輥套基體表面處理；步驟2，浸漬處理；步驟3，中溫固化處理；步驟4，無(wú)氧化高溫裂解陶瓷化。其中，輥套基體為石墨基體；輥套基體表面處理使抗氧化涂覆層與輥套基體更好地結(jié)合；浸漬處理的浸漬溶液為液態(tài)聚碳硅烷；中溫固化處理的固化溫度為150～200℃；無(wú)氧化裂解陶瓷化溫度為1000～1200℃。采用了本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠改變石墨輥套的物理性能，增加體積密度，減小顯氣孔率，使石墨輥套的抗氧化能力提高。

016、一種原位合成含氧化石墨烯和碳納米管的超高溫陶瓷雜化粉體的方法
　　　　[專利簡(jiǎn)介]：一種原位合成含氧化石墨烯和碳納米管的超高溫陶瓷雜化粉體的方法，它涉及一種原位合成含氧化石墨烯和碳納米管的超高溫陶瓷雜化粉體的方法，本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有制備含氧化石墨烯和碳納米管的超高溫陶瓷時(shí)，氧化石墨烯和碳納米管存在機(jī)械損傷和團(tuán)聚的問(wèn)題。本發(fā)明方法按以下步驟進(jìn)行：一、將催化劑充分分散在有機(jī)聚合物先驅(qū)體中得到混合粉體；二、將步驟一得到的混合粉體放在兩側(cè)有氣孔的圓柱形模具中，在管式爐中加熱裂解，將管式爐加熱升溫到950℃～1050℃，然后保溫0.5h～2h；三、將步驟二得到的加熱裂解后的混合粉體，自然降溫到20℃～25℃，即得到含氧化石墨烯和碳納米管的超高溫陶瓷雜化粉體。本發(fā)明適用于結(jié)構(gòu)陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于石墨烯和碳納米管改性超高溫陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。

017、一種氧化石墨烯增強(qiáng)石膏復(fù)合材料及其制備方法
　　　　[專利簡(jiǎn)介]：本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化石墨烯增強(qiáng)石膏復(fù)合材料及其制備方法，屬于醫(yī)藥生物材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種氧化石墨烯增強(qiáng)石膏復(fù)合材料，是由氧化石墨烯與石膏復(fù)合而形成的，其中氧化石墨烯的摻入量為石膏質(zhì)量的0.06%-0.12%。本發(fā)明還公開(kāi)了該氧化石墨烯增強(qiáng)石膏復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過(guò)將氧化石墨烯復(fù)合至石膏膠凝材料中，可以有效提高石膏的抗彎、抗壓強(qiáng)度，從而改善石膏的力學(xué)性能，進(jìn)一步擴(kuò)大石膏的應(yīng)用領(lǐng)域。

018、一種含有氧化石墨烯的金剛石砂輪
　　　　[專利簡(jiǎn)介]：本發(fā)明涉及砂輪制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含有氧化石墨烯的金剛石砂輪及其生產(chǎn)工藝，該砂輪由以下重量份的原料制成：金剛石磨料40-45、鋯剛玉磨料20-23、三氧化二鋁3-4、銅粉1-2、鈷粉1-2、三氧化二鉻2-3、炭黑1-2、氧化石墨烯1-2、二氧化鈦2-3、石膏1-2、枯礬2-3、助劑7-9；本發(fā)明砂輪采用三氧化二鋁、銅粉、鈷粉等原料燒結(jié)后制成性能穩(wěn)定的復(fù)合結(jié)合劑，兼具了陶瓷結(jié)合劑和金屬結(jié)合劑的優(yōu)點(diǎn)，與磨料把持強(qiáng)度大，砂輪的硬度和耐磨性能得到提高，氧化石墨烯增進(jìn)了砂輪熱穩(wěn)定性能和韌性，在實(shí)際使用過(guò)程中散熱快，磨削性能強(qiáng)，使用壽命更長(zhǎng)。

019、在氧化石墨烯表面生長(zhǎng)貴金屬納米晶的方法
　　　　[專利簡(jiǎn)介]：本發(fā)明涉及一種在氧化石墨烯表面生長(zhǎng)貴金屬納米晶的方法，采用油胺（Oleylamine，CAS號(hào)：112-90-3）作為反應(yīng)的溶劑以及反應(yīng)體系中的還原劑，在具有含氧官能團(tuán)（如羥基、羧基、羰基和環(huán)氧基）修飾的石墨烯材料表面將貴金屬前驅(qū)體還原成貴金屬納米晶，制造具有貴金屬納米晶負(fù)載的氧化石墨烯材料。該方法具有原理清晰、方法先進(jìn)、易于操作、造價(jià)低廉、適用于多種貴金屬和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。

020、一種石墨碳套梯度抗氧化涂層及其制備方法
　　　　[專利簡(jiǎn)介]：本發(fā)明涉及一種石墨碳套梯度抗氧化涂層及其制備方法，對(duì)石墨碳套進(jìn)行表面預(yù)處理；用含鋁聚碳硅烷(PACS)作為制備石墨碳套梯度抗氧化涂層的前驅(qū)體，含鋁聚碳硅烷(PACS)具有陶瓷產(chǎn)率高，抗氧化和耐高溫效果好的優(yōu)點(diǎn)，將預(yù)處理完畢的石墨碳套真空下浸漬含鋁聚碳硅烷(PACS)的二甲苯溶液，真空狀態(tài)保持1～10min后，2～10MPa加壓浸漬，烘干后放入電爐升溫至1100℃～1600℃，裂解制備石墨碳套梯度抗氧化涂層。

021、一種石墨表面抗氧化涂層的制備方法
　　　　[專利簡(jiǎn)介]：本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨表面抗氧化涂層的制備方法，包括：將30～45質(zhì)量份的SiC粉，與10～20質(zhì)量份的高溫膠水混合，攪拌均勻后得到SiC涂料，將所述SiC涂料靜置備用；將石墨材料打磨、拋光，置于無(wú)水乙醇中超聲清洗，再用去離子水沖洗后，烘干備用；將SiC涂料均勻涂抹于清洗后的石墨材料表面形成初級(jí)涂層；涂刮平整后初級(jí)涂層的厚度在0.3～0.5mm；將涂抹初級(jí)涂層后的石墨材料置于120℃烘箱中烘烤2小時(shí)；再將SiC涂料均勻涂布于烘烤后的石墨材料表面，形成二級(jí)涂層；二級(jí)涂層附著在初級(jí)涂層之上，初級(jí)涂層和二級(jí)涂層的總厚度為3～10mm；將涂布二級(jí)涂層后的石墨材料放置于120℃烘箱中烘烤6～8小時(shí)。

022、一種耐火材料用氧化鋯修飾石墨烯粉體及其制備方法
　　　　[專利簡(jiǎn)介]：本發(fā)明涉及一種耐火材料用氧化鋯修飾石墨烯粉體及其制備方法。其技術(shù)方案是：將片狀氧化石墨按照0.5~10mg/mL的濃度加入到去離子水中，調(diào)節(jié)溶液pH值至5~7，超聲處理，制得氧化石墨烯分散液；再將氧化石墨烯分散液置入電磁攪拌機(jī)中，邊攪拌邊加入0.5~2mol/L的氯氧鋯溶液，氯氧鋯與氧化石墨烯的質(zhì)量比為(1~200)︰1，攪拌時(shí)的pH值為7~10，溫度為70~90℃，攪拌10~50min，制得反應(yīng)液；然后向反應(yīng)液中加入0.01~0.1mg/mL的添加劑，超聲處理，干燥，在300~600℃條件下于氬氣氣氛中熱處理30~120min，即得耐火材料用尖晶石修飾石墨烯粉體。本發(fā)明制備的尖晶石/石墨烯復(fù)合粉體抗氧化性強(qiáng)和分散性好，所制產(chǎn)品能顯著提高含碳耐火材料的綜合性能。

023、一種適用于石墨材料的C/SiC/Na2Si03抗氧化復(fù)合涂層及其制備方法
　　　　[專利簡(jiǎn)介]：本發(fā)明涉及一種石墨材料C/SiC/硅酸鈉抗氧化復(fù)合涂層的制備方法，包括如下步驟：(1)石墨材料前處理；(2)碳過(guò)渡層的制備；(3)SiC抗氧化涂層的制備；(4)硅酸鈉Na2SiO3表面保護(hù)涂層的制備。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、操作方便，相比于氣相沉積法成本較低；采用真空浸漬工藝，具有良好的滲透性，能夠滲入石墨基體表面細(xì)微的孔隙，增強(qiáng)抗氧化性，且制備SiC涂層所用的前驅(qū)體為耐高溫性好的PACS，所得的硅酸鈉外層致密均勻、抗高溫，復(fù)合涂層具有良好的抗氧化和耐高溫效果。

024、一種增強(qiáng)石墨材料抗氧化性能的方法
　　　　[專利簡(jiǎn)介]：本發(fā)明公開(kāi)的一種增強(qiáng)石墨材料抗氧化性能的方法，包括如下步驟，（1）清潔石墨材料；（2）配制浸漬液，然后將石墨放入已裝有浸漬液的箱體內(nèi)；（3）將箱體抽真空；（4）開(kāi)啟排氣閥卸壓，箱體真空度為0MPa時(shí)，方可開(kāi)蓋；（5）將浸泡后的石墨置入室溫條件下干燥，既得到抗氧化性強(qiáng)的石墨。其優(yōu)點(diǎn)為，防止在高溫富氧條件下火焰對(duì)石墨材料的沖擊，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，使石墨產(chǎn)品在高溫富氧條件下工作時(shí)，表面沒(méi)有氧化，從而延長(zhǎng)石墨產(chǎn)品的使用壽命，也顯著節(jié)省換石墨產(chǎn)品、以及對(duì)石墨產(chǎn)品維護(hù)、維修的費(fèi)用。

025、抗氧化整體式石墨塞棒
　　　　[專利簡(jiǎn)介]：本發(fā)明提出了抗氧化整體式石墨塞棒，按質(zhì)量百分比的組份構(gòu)成：人造石墨為25-28%，天然石墨為25-28%，碳化硅為25-28%，膠質(zhì)狀的瀝青為16-25%；通過(guò)以下步驟制成：（1）把人造石墨、天然石墨及碳化硅分別粉碎成粉狀；（2）把步驟（1）的人造石墨、天然石墨、碳化硅及膠質(zhì)狀的瀝青倒入攪拌機(jī)混合均勻，成混合料；（3）在擠壓機(jī)上擠壓成形，并截?cái)啵檬糁虚g坯料；（4）把石墨塞棒中間坯料在密閉的環(huán)境下焙燒100-144小時(shí)，控制溫度為800-1000℃，即成石墨塞棒半成品；（5）在車床上加工出石墨塞棒半成品的導(dǎo)向錐面，即成。本發(fā)明采用瀝青作為粘合劑，提高石墨塞棒的粘合強(qiáng)度；通過(guò)加入碳化硅，提高抗氧化能力，把石墨塞棒的使用壽命提高到480-720小時(shí)。

026、一種氧化石墨烯水泥基復(fù)合材料應(yīng)力傳感器
　　　　[專利簡(jiǎn)介]：本發(fā)明涉及一種氧化石墨烯水泥基復(fù)合材料應(yīng)力傳感器，涉及傳感器件領(lǐng)域，特別涉及結(jié)構(gòu)工程監(jiān)測(cè)用應(yīng)力傳感器。一種氧化石墨烯水泥基復(fù)合材料應(yīng)力傳感器，包括傳感部件，所述傳感部件的材料為氧化石墨烯改性水泥，所述氧化石墨烯改性水泥含有水泥和氧化石墨烯，其中，氧化石墨烯占水泥和氧化石墨烯總質(zhì)量的0.02%。利用氧化石墨烯水泥基復(fù)合材料應(yīng)力傳感器可嵌入工程結(jié)構(gòu)中的監(jiān)測(cè)部位，可以方便的測(cè)定監(jiān)測(cè)部位的變化情況；傳感器能夠與混凝土良好匹配，減少測(cè)量誤差；制作簡(jiǎn)單使用方便。

027、氧化石墨烯改性聚合物水泥防水涂料的制備方法
　　　　[專利簡(jiǎn)介]：本發(fā)明涉及一種氧化石墨烯改性聚合物水泥防水涂料的制備方法。目前困擾聚合物水泥防水涂料發(fā)展的主要問(wèn)題是力學(xué)性能不夠理想、抗水滲透性及耐久性差等問(wèn)題。本發(fā)明將濃硫酸、石墨粉和硝酸鈉混合反應(yīng)后加入高錳酸鉀和過(guò)氧化氫，分散得到氧化石墨烯溶液；將十二烷基硫酸鈉、AEO-9、十二烷基硫醇、碳酸氫鈉和去離子水混合，滴加引發(fā)劑溶液和混合單體，得丙烯酸酯類聚合物乳液；將方解石粉或者滑石粉、氨基硅油或者正辛醇、防腐劑、聚羧酸系減水劑、氧化石墨烯溶液加入到丙烯酸酯類聚合物乳液中，加入水泥，制成產(chǎn)品。本發(fā)明的力學(xué)性能和耐水性顯著提高，具有良好的耐久性、抗?jié)B性，應(yīng)用前景廣闊。

028、氧化石墨烯改性聚羧酸系減水劑的制備方法
　　　　[專利簡(jiǎn)介]：本發(fā)明涉及一種氧化石墨烯改性聚羧酸系減水劑的制備方法。聚羧酸系減水劑是繼萘系、密胺系和胺基磺酸系減水劑之后的新型高效減水劑，但是聚羧酸系減水劑的加入并不能明顯提高混凝土的力學(xué)性能。本發(fā)明以天然鱗片石墨、硝酸鈉、濃硫酸、高錳酸鉀為原料制備氧化石墨烯，將氧化石墨烯超聲分散，再以一定比例加入聚羧酸系減水劑，形成氧化石墨烯和聚羧酸系減水劑的插層復(fù)合物。本發(fā)明改性后的減水劑在保持原有減水率的基礎(chǔ)上，使得水泥基復(fù)合材料的抗折抗壓強(qiáng)度明顯增強(qiáng)，涉及的原料易得，制備工藝合理，制備過(guò)程污染少，產(chǎn)品性能優(yōu)異，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

029、一種氧化石墨烯改性聚合物水泥防水涂料的制備方法
030、一種石墨烯與還原氧化石墨烯復(fù)合薄膜的制備方法
031、氧化石墨烯和石墨烯增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料及其制備方法
032、硅基表面羧基化氧化石墨烯自組裝復(fù)合薄膜的制備方法
033、氧化石墨烯作為水泥早期強(qiáng)度增強(qiáng)劑的應(yīng)用
034、一種石墨烯納米片增強(qiáng)的氧化鋁陶瓷的制備方法
035、一種石墨碳套及其抗氧化浸漬處理方法
036、一種石墨電極抗氧化保護(hù)處理的裝置
037、一種石墨制品抗氧化涂料及其制備方法和應(yīng)用
038、石墨烯和氧化物陶瓷復(fù)合材料及制備方法
039、提高石墨制品抗氧化性能的浸漬液及其制備方法和應(yīng)用
040、熱壓燒結(jié)金剛石工具用石墨模具抗氧化浸漬劑及其配制方法和處理方法
041、一種鋁液除氣用石墨轉(zhuǎn)子抗氧化劑及其制備方法
042、一種在石墨材料表面制備抗氧化SiC涂層的方法
043、化學(xué)氣相沉積SiC/C梯度表面涂層提高石墨電極抗氧化性的方法
044、利用氧化石墨烯或其衍生物自組裝獲得的碳膜及其制備方法
045、使用火焰噴涂提高石墨電極抗氧化性能的方法
046、氧化鋁/石墨復(fù)合陶瓷材料及其制備方法
047、一種氧化石墨烯摻雜單向C/C復(fù)合材料的制備方法
048、石墨烯負(fù)載四氧化三鐵磁性納米顆粒復(fù)合材料的制備方法
049、納米二氧化硅填充非石墨化泡沫炭制備隔熱材料的方法
050、一種石墨-碳化鋯抗氧化燒蝕型材料及其制備方法
051、氧化石墨單片層/聚苯胺導(dǎo)電復(fù)合膜及其制備方法
052、氧化鋁/石墨層納米復(fù)合材料及其制備方法
053、自帶石墨潤(rùn)滑粉氧化鋯陶瓷及滑動(dòng)軸承
054、親水性石墨/氧化物復(fù)合粉體的制備方法
055、用氧化物溶液浸漬石墨碳套處理方法
056、石墨及含石墨制品抗氧化劑
057、氧化鋁－氧化鎂－石墨耐火材料
058、氧化鋯——石墨自潤(rùn)滑復(fù)合陶瓷材料
059、用于石墨-氧化鋁耐熱材料制品的涂料組合物
060、石墨制品防氧化方法歡迎光臨*