石墨模具的四個常見問題

石墨模具的四個常見問題

石墨模具的四個常見問題：



　　一、氣孔：



　　原因：1、空氣夾雜在熔湯中；2、氣體的雷院：熔解時在料管中、在模具中、離型劑。



　　改善方法：



　　1、適當的慢速；



　　2、檢查流到轉彎是否圓滑，截面積是否濺減；



　　3、檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位于較后填充的地方；



　　4、檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；



　　5、使用真空。



　　二、冷紋：



　　原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。



　　改善方法：



　　1、檢查壁厚是否太薄，較薄的區域應自潔充填；



　　2、檢查形狀是否不易填充；距離太遠、封閉區域、被阻擋區域、圓角大小等均不易充填，并注意是否有肋點或冷點；



　　3、縮短充填時間；



　　4、改變充填模式；



　　5、提高模溫；



　　6、提高熔湯溫度；



　　7、檢查合金成份；



　　8、加大逃氣道可能有用；



　　9、加真空裝置可能有用；



　　三、冒泡：



　　原因：氣體卷在鑄件的表面下面。



　　改善方式：



　　1、減少卷氣（同氣孔）；



　　2、冷卻或防低模溫；



　　四、波紋：



　　原因：第一層熔湯在表面急遽冷卻，第二層熔湯流過未能將第一層溶解，卻又有足夠的融合，造成組織不同。



　　改善方法：



　　1、改善充填模式；



　　2、縮短充填時間。