原子反應堆用石墨制品加工的應用機理

石墨制品加工的輛照退火循環

溫度7不將其退火，要比在溫度7，下同時輻照的石墨的損傷程度志一些、些外，短期間案照產生的單純損傷中心，比在低輻照溫度下連續輻照損傷得以積累的場合更容易退火。甚至對復雜的損傷中心，如果在非常高的溫度下進行輻照退火，其中也有一部分可以被除掉從此類事實可以看出，依靠“輻照退火”的適當循環條件，完全能夠有效地平復操作。此方法有：

（1）以30℃連續輻照之后，再以500℃進行20h的退火；

（2）在30℃作短時間輻照，然后以500℃進行5h退火；

（3）在150℃下連續進行輻照等。將輻照過的石墨置于上述條件下，其尺寸變化如圖3-64所示。

實際上也有這樣的例子，為了不致造成過重的損傷，既要考慮防止石墨的氧化，又要考慮保全燃料元件不變，最好是以350℃進行退火，溫度上升時，冷卻氣體的量要減少，相反，卻要增加反應堆的輸出功率。如能這樣做，采取輻照退火，恢復效率也會更好。如果使整個反應堆都以200℃以上的溫度運轉，在中子通量達3.4×10°中子/厘米’之前，使用此方法，就可以不考慮膨脹的問題。

原子反應堆用石墨制品的應用機理

由于石墨具有良好的減速性能（使快中子減速)和反射性能（熱中子吸收截面小)，以及在高溫下機械強度高、熱穩定性好(導熱系數大、線膨脹系數小)、石墨制品加工性能好、價格便宜等特點，所以很早就被人們用于原子反應堆作為減速材料和反射材料等。第一個原子反應堆CP1就開始使用石墨制品加工，該堆1942年建于芝加哥大學的斯特格廣場，自1942年以來，石墨制造廠家已經為原子反應堆提供了幾十萬噸的高純石墨。