電子管用石墨件在裝管前的處理

電子管用石墨件在裝管前的處理電子管用石墨件在裝管前的處理

（1）在大氣中灼燒。電子管用石墨件在裝管前必須進行凈化處理，以便去掉電子管用石墨件表面的油污等雜質(zhì)。凈化的方法是用高頻加熱器燒約45s，溫度大約為1400~1600℃，冷卻居進行掃成，把表面實化層掃除干凈。有的單位，凈化后為了加速冷卻，防止氧化，采用鎮(zhèn)風(fēng)冷卻的方法，效果不佳，反而使氧化加重，表面出現(xiàn)很多麻點。

（2）有的廠家采用如下凈化工藝，效果較好，即同樣采用高頻加熱器加熱，溫度為1000℃左右，加熱時間為2-3min，而將須凈化的制品裝在石英揭里，如圖所示。

加溫處理后使制品自然冷卻，制品表面光潔明亮，沒有麻點現(xiàn)象。采用這種方法處理的產(chǎn)品外觀質(zhì)量較前一種凈化工藝處理的電子管用石墨件要好得多。

在氫氣中灼燒。電子管用石墨件在裝配之前必須在1000℃或更高的溫度下進行脫氣處理，因為石墨本身是多孔性材料，孔隙中含有大量空氣，如不經(jīng)過脫氣處理，石墨件在使用過程中（在高溫下）就會從石墨件體內(nèi)跑出一些空氣、影響真空度。脫氣的工藝通常為：先在氫氣爐中燒約20min，溫度為100℃左右。加熱過程中，氫氣取代了氣孔中的空氣，有利于抽真空，另外還起一定的還原作用。

（3）在真空中灼燒。把電子管用石墨件套在石英玻璃的管罩時，用高頻加熱器加熱，真空度102mmHg，溫度為1300~1400℃。

（4)在石感陽極外表面噴結(jié)粉。粉的作用為：在高溫時可以吸收氣體，提高電子管的真空度。