國內石墨制品哪些地方好？

    成型分為擠壓法、模壓法和等靜壓法。 此外，漿料在進入壓機前應在模體內存放一段時間，抽氣處理也會產生良好的效果。 目前，國內外廣泛采用等靜壓法生產核石墨。 等靜壓壓力一般為100200MPa，最高可達500~600MPa。 等靜壓制品各向同性（各向異性系數約為1.01~1.02）。 )、密度高，松裝密度可達1.85g/cm3以上，密度不均勻度為擠出制品的1/15~1/30。 但等靜壓石墨制品的生產成本高，生產效率低。 此外，與成型法一樣，需要增加軋制、研磨和粉末篩分工序。 在任何成型方法中都應使用抽氣。 此外，振動成型還可用于生產核石墨制品，如德國的SGL Carbon。    

    石墨制品生產對結合劑性能的要求：（1）首先結合力強； (2)此外，為了提高制品的致密性，還要求炭化率高； (3)在捏合成型工藝的操作溫度下，其性能應長期保持不變，可使混合糊具有良好的流動性和可塑性； (4)良好的石墨化； (5)價格便宜，雜質少等特點。 現在煤焦油瀝青是最合適的粘合劑。 其一般組成見表 3-6。 適用于粘合劑的性能列于表 3-7 中。 瀝青結合料的一般組成

捏合成型

    混合的主要目的是將焦粉和瀝青混合均勻，并在每個焦炭顆粒上涂上瀝青薄膜。 混合均勻程度是決定后道工序制造的坯料質量的重要因素。 瀝青與生焦的混合比例也很重要，應通過實驗獲得合適的量。 為增加瀝青的流動性，攪拌應在高于瀝青軟化點50~70℃的溫度下進行，攪拌時應充分加熱。 模壓法和擠壓法生產的石墨制品性能對比見表3-8。