石墨模具的碾壓成型方法
石墨模具的輾壓成型法，要害用于按捺石墨紙箔或板才。分紅單面平板電腦繼續輾壓和雙層平板電腦繼續輾壓二種。
1.單面平板電腦繼續輾壓法
這類輾壓法無需全部粘接劑就可以將軟性石墨按捺成板才。全部加工工藝全過程是在配有滾軸碾壓機的專業設備上展開的。
碾壓機結構構成：裝蜘蛛石墨的料倉，轟動送料設備，運送皮帶，四個工作壓力輥，一對電加熱器，操作板才薄厚的輥子，壓紋或圖畫設計輥子，和卷輥，切開器，制成品卷輥
工作中全過程：高純度石墨從料倉進到送料設備，落在運送皮帶上。歷經工作壓力輥的輾壓，發生一定薄厚的料層。加熱設備形成高溫加溫，以出來料層中的殘留汽體，并使未澎漲的石墨終究一次澎漲。隨后將基本成形的反材送進操作薄厚標準的輥子中，按照規定標準再壓一次，便于取得薄厚勻稱和一定相對密度的整平板。終究歷經切開刀激光切開后，卷上制成品筒。
2、單面平板電腦輾壓法
單面平板電腦輾壓，盡管銷釘整平光亮，但是不可以太厚。一次成形太厚時，其勻稱性和相對密度都無法確保。為了更好地做成厚鋼板，選用雙層雙板累加，碾成雙層夾芯板。每雙層中間得加粘接劑再輾壓成形。成形后要加溫解決，以使粘接劑炭化和硬底化。雙層平板電腦輾壓法是在雙層繼續碾壓機上展開的。
雙層繼續碾壓機工作中全過程：由雙板繞棍引出來雙板，歷經粘接劑涂輥把雙面土上粘接劑后，與繞輥和雙板相配，變成三和厚鋼板，進到輥的空地輾壓成一定薄厚。再送進電加熱器中加溫烘干處理。根據薄厚操作輥，調理薄厚做到要求標準，隨后送進培燒設備中培燒。當粘接劑炭化后，在運用充壓輥終究充壓成形。
常用繼續輾壓級，能按捺0.6~2mm薄厚的軟性石墨板，這也是好于單面碾壓機的，但是由于厚度也會發生板才分層次脫離的缺陷，給使用發生不便。形成的原因是按捺時汽體外流留到隔層正中間，防礙了固層緊密融合。改善的方式是，處理按捺全過程中的排氣管難題。