石墨電極的消耗機理有什么？

       石墨電極在電爐煉鋼中的消耗量首要與電極本身質量有關，也與煉鋼的爐況（如爐子新舊、有無機械故障、是否連續生產等）和煉鋼操作（如訓練鋼種、吹氧時間、爐料情況等）聯系很大。這里只探討石墨電極本身的消耗情況，其消耗機理有以下幾方面：
    1、端部消耗：包括電弧高溫引起的石墨資料進步以及電極點部與鋼水及爐渣產生化學反響的丟失。端部高溫進步速率首要取決于通過電極的電流密度，其次與電極側部氧化后的直徑大小有關，端部消耗還與是否用電極刺進鋼水增炭有關。
    2、側部氧化：電極的化學成分是碳，碳在必定條件下與空氣、水蒸氣、二氧化碳都會產生氧化反響，電極側部氧化量與單位氧化速率和顯露面積有關。一般情況下，電極側部氧化量要占電極總消耗量的50%左右。近年來為了進步電爐訓練速度，更增加了吹氧操作的頻次，導致電極的氧化丟失增加。在煉鋼過程中常常觀察電極軀干的發紅程度和下端的錐度是衡量電極抗氧化才能的直觀辦法。
    3、殘端丟失：電極連續運用到上下兩根電極銜接處時，一小段電極或接頭（即殘體）因本體的氧化變細或裂紋的貫穿而產生脫離。殘端丟失的大小與接頭形狀扣型、電極內部結構、電極柱的振蕩、碰擊有關。
    4、表面脫落及掉塊：在訓練過程中急冷急熱，電極本身的抗熱振功能差導致的成果。
    5、電極折斷：包括電極軀干折斷和接頭折斷。電極折斷與石墨電極和接頭的本身質量、加工合作有關，也與煉鋼操作有關，產生原因往往是鋼廠與電極生產廠爭議的焦點

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