石墨電極容易積碳有哪幾種原因？

1、加工規準使用不當，超出放電截面電流密度承受能力，脈間過小
    放電能量的施加不是隨意的，想加工得快一點就把電流施加得大一點，放電加工規準中一般指的是峰值電流，即脈沖處于導通時流過放電通道的電流，電流效果的時刻很短，取決于脈沖導通時刻，即脈寬。在加工設備上電流表所閃現或仿照電流表所閃現的電流值為脈沖電流的平均值，由于脈沖是空位性放電的。一般來說，峰值電流是靠投入放電回路功放元件的個數及回路施加的電壓決議，和脈寬和脈間無關；而加工電流除了和峰值電流有聯絡外，還能夠經過調理脈寬和脈間來改動。
    石墨電極的放電電流密度約6～8（A）/cm2,逾越此值則出現反常放電幾率隨之增加，出現積炭的幾率也隨之增加。
正確處理辦法是，正確預算放電面積，按放電面積挑選加工參數。
    例如有一方形電極，其放電面積為3×3（mm），在挑選放電參數時首要挑選□3的模類型條件，然后依據電極縮小量挑選某一適宜開始加工條件。
    這兒必須留神的是應依據放電面積來預算放電電流，這種面積的電流正常值應控制在電流密度值的1/9左右，能夠恰當加得大一些，以不逾越2.5A為宜,過大的話則簡略產生積炭。所以，對與一些纖細電極的話，沒有必要將電極縮小量做得太大。如上例電極，單面0.1的電極縮小量基本滿意。
    進口放電設備其加工參數設置得比較徹底和科學，一般只需依據需要挑選即可，但有些臺灣機或國產中低擋火花放電機，其加工參數一般不如進口機那么具體，甚至沒有專家庫供主動挑選，只能依據操作職工履歷自行選取加工條件。選取加工條件的原則是相同的，首要預算加工面積，承認放電電流，由于如上所說放電電流與脈寬和脈間有關，所以還必須考慮這兩者的搭配聯絡，特別要留神的是設置合理或滿意的脈間，沒有滿意的脈間時刻會使放電通道來不及消電離，放電進程一向處于導通狀況，構成電弧放電（即積炭）。在不承認的狀況下，寧可把脈沖空位設置得大一些，行進加工安穩性
2、排屑不良
A、加工深度的影響
    放電截面積越小，加工深度越深，則排屑越困難，對待這類型腔的加工，行進排屑質量是要害的。說到電火花排屑，現在常規的辦法有兩種，一種是沖液法，另一種是浸液法，還有就是浸液加工中一起選用沖液法輔佐，以行進液體的活動性來加強排屑效果。就加工精度及排屑效果來講，浸液式比單純沖液式辦法要好得多，浸液式加工辦法其排屑機理是使用主軸的高速運動，造成型腔處于或高壓或真空狀況，引起液體的劇烈擾動達到排屑目的。進口設備，由于主軸運轉加速度極高，非常合適這種排屑辦法，并且效果非常好。沖液式加工辦法，由于液流流向及壓力不均勻，排屑有或許不徹底，排屑物集結的當地，簡略構成兩次放電，影響型腔的精度；其次也簡略引起積炭，所以在條件答應的狀況下應盡量選用浸液式加工辦法進行加工。
B、加工部位的影響
    電火花放電部位對是否簡略構成積炭是有聯絡的，并不一定開放式放電加工比加工盲孔放電安穩性要高，只加工一個面有時反而比一起加工悉數周面更簡略引起加工安穩性變差。原因如下，電火花排屑首要依賴加工液的擾動，或沖刷、或揉捏等，液體的活動性越強，排屑越徹底。而在只加工一個面的狀況下，由于電極的上下運動不能引起加工液的強力擾動，并且，假設主軸上下跳動的間隔比較小的話，電蝕產品不能脫離放電空位，簡略引起加工安穩性變差甚至積炭。
    在這種狀況下，假設機床性能超卓，能實現三軸聯動加工的話，最好采納側向伺服辦法加工，使電極在回退時稍微脫離加工面一段間隔，以便電蝕產品能順利被沖刷掉。沒有條件的話，盡量進步主軸運動崎嶇，使加工面盡或許暴露在加工液中，以便排除電蝕物。
C、液流處理的影響
    放電加工中，液流處理是很要害的，液體活動方向應順著電蝕產品產生的方向，如上例中液流方向不是和放電空位平行而是垂直于放電空位的話，那么放電狀況有或許變得更糟。像加工上述物品時，但靠浸液加工或許效果不是很好，最好輔之以沖液辦法。
D、電極資料質量的影響
    電極資料質量當然也是簡略引起加工反常的首要原因，一般說來石墨資料出現質量問題的幾率比銅材會高一些，原因是石墨制作工藝雜亂，其他畢竟是一種非金屬資料，很多特性是有別于金屬資料的。石墨的質量問題一般表現在質料比較疏松，簡略掉渣、放電粗糙度不均勻等，但所有這些現象并不等于一定是石墨質量問題，加工狀況欠好，加工條件用得不恰當相同會引起這些問題，只要在排除了這些或許性后再考慮是否質料問題。東洋炭素供給的是樸實日產石墨，產品質量安穩，服務有保證，客戶可放心使用我司供給的各商標石墨產品。