石墨匣缽的熱處理方法是什么？

     限制石墨匣缽不能當即運用，需求熱處理。其目的是將固體粉末原料（石墨和金屬粉末）緊密連接，前進機械強度，下降阻力，前進耐磨性，使產品具有可加工性。石墨匣缽的熱加工可分為以下類型：
1.固化
    當運用樹脂（酚醛樹脂、環氧樹脂、呋喃樹脂等）作為粘合劑時，應進行固化。固化可在熱成型或特別烘箱中進行。加熱溫度取決于所選樹脂的類型，一般在200℃左右。為了防止石墨匣缽開裂，應恰當控制固化升溫曲線。
2.燒結
    石墨匣缽的熱加工進程稱為燒結。在金屬粉末的燒結進程中，由于高溫的作用，金屬原子的振幅增大。通過粘性活動、蒸騰冷凝、體積分散、外表分散、晶界分散和塑性活動，接觸面上更多的原子進入原子力規模，構成結合面，導致再結晶和晶粒長大，構成金屬網絡結構以增加燒結體的強度并下降其電阻。石墨匣缽的燒結歸于非混溶體系的固態燒結。在石墨匣缽中，由于金屬含量不同（30~90%），燒結溫度也不同。低金屬含量石墨匣缽首要通過結合劑結焦連接。金屬粉末不能構成網絡結構，而是參與導電。
    燒結的關鍵技術首要包括：
    a）高燒結溫度。金屬的熔點溫度一般為2/3~4/5，溫度指數a=0.67~0.8。過燒和欠燒都會影響產品質量。延伸高溫保溫時刻能夠恰當下降燒結溫度，但時刻的影響不如溫度的影響大。
    b）防止石墨匣缽氧化。銅氧化后電阻增大。燒結進程中應采納保護措施。
    C）這是加熱速率。關于粘合劑含量高的產品，應控制加熱速率，以防止燒結開裂。