提高石墨制品的體密度有什么方法？

     全部以石墨為材料制作而成的產品，都稱為"石墨制品"。用來生產石墨制品的材料可以分為兩種：人工石墨和天然石墨。就是說，運用人工石墨和天然石墨經過加工做成的各種制品，比如干電池里邊的碳棒、石墨棒、石墨塊、石墨紙等等都是石墨制品，還有就是工業運用的石墨轉子，石墨軸承等等。
1、增大體積縮短來前進密度。
    焙燒品經過石墨化其分量損踐約2.6%，欲在石墨化工序前進石墨制品的密度，底子的要增大體積縮短。運用特別樹脂作為粘結劑，可前進制品在焙燒和石墨化工序的體縮短。下降制品在1400——2100度規模內的溫度前進速度。也可以收到增大體縮短的作用。
2、焙燒品和在焙燒前進石墨制品的密度
    浸漬度是衡量浸漬程度的一個量，他首要決定于表現浸漬的程度。
    成焦值是一個很重要的量，它首要取決于浸潰劑(包含摻加劑)。高溫瀝青比中溫瀝青有較大的成焦值。浸漬時，于浸漬劑中摻加過多蕙油，對成焦值倒霉。
    成焦值與焙燒溫升速度有關。溫升速度減慢，則成焦值增大(一起前進制品的縮短率)。這個結果是在粘結劑產生深度裂解構成焦炭的溫度規模內產生的。關于煤瀝青，這個規模大致為300~425oC。所以浸漬接頭直接石墨化將使成焦值下降。據實測，浸漬接頭直接石墨化與二次焙燒后再石墨化，成焦值約減少7%。加壓焙燒關于前進石墨制品的體密度是十分有用的。
3、一次焙燒工序前進制品密度的途徑
   要控制最終產品體密度，有必要丈量并控制生制品的體密度。并可看出，粘結劑量過大，對制品體密度是倒霉的，因為粘結劑中40%的分量在焙燒進程以揮發物逸出。但實踐也證明，粘結劑過少，生制品中會出現許多孔隙，也會下降體密度并對其它性能指標有影響。
    實踐證明，為了在最小粘結劑量下獲得適宜于壓型的糊，可在配猜中參與部分石墨以減少壓出阻力；參與10~25%生碎,可下降1~2%粘結劑量，相同適于成型，適當地延伸混捏時刻和前進混捏溫度或實施悶糊，也可以減少粘結劑用量。
    不同用處的石墨制品所要求的性能指標也不相同。但一般都希望制品有滿意的體密度。以上幾點可以有用前進石墨制品加工的體密度。