石墨制品石墨軸承密封環(huán)密封失效原因及應對措施
石墨制品石墨軸承密封環(huán)密封失效原因及應對辦法
一般咱們會依據石墨制品石墨軸承密封環(huán)的表現(xiàn)形式加以判別然后挑選應對辦法，具體如下：
1、石墨制品石墨軸承密封環(huán)部分或全部出現(xiàn)規(guī)整的傷口。
這種狀況一般是在設備進程中被損壞，因為溝槽等部件邊鋒尖銳或導入的倒角不符合標準，設備時沒有涂抹光滑油，然后使石墨軸承密封環(huán)被尖銳的刃口切傷、發(fā)生誤解或卡住。
應對：消除尖銳邊角，合理規(guī)劃溝槽不得留有銳邊，設備時在溝槽及石墨軸承密封環(huán)上涂上光滑油液，當石墨軸承密封環(huán)經過螺紋時，在螺紋上套金屬薄片或帶等，以使密封圈順利地刺進。
2、石墨軸承密封環(huán)出現(xiàn)顯著彎曲。
大多因為活塞、活塞桿和缸筒的空位不均勻、偏疼過大以及石墨軸承密封環(huán)斷面直徑不均勻構成；也或許因為密封溝槽存在同軸度過失，密封高度不相等導致石墨軸承密封環(huán)一部分緊縮過大，另一部分過小或許不受緊縮；再者就是跟石墨軸承密封環(huán)的資料硬度，光滑油膜厚度等的不均勻以及密封軸外表粗糙度等多要素都有關。運動用石墨軸承密封環(huán)很簡單因誤解而損壞，這是密封設備發(fā)生損壞和走漏的重要原因。
應對：挑選高彈性的密封資料，在溝槽和石墨軸承密封環(huán)上涂抹光滑脂盡量均勻，保證溝槽的加工質量，行進溝槽外表光潔度。
3、石墨軸承密封環(huán)外表出現(xiàn)氣泡凹坑和疤痕。
出現(xiàn)這種狀況多是因為作業(yè)溫度超出正常運用規(guī)劃，使彈性體硬化，增塑劑蒸發(fā)、氧化，導致石墨軸承密封環(huán)發(fā)生與作用壓力方向垂直的小的外表裂口，然后出現(xiàn)了局部凹痕或開裂現(xiàn)象。
應對：溝槽規(guī)劃時應考慮資料因為溫度及化學介質引起的變形，石墨軸承密封環(huán)資料方面應選用抗氧化功用較好和耐高溫的資料，下降體系油液作業(yè)溫度。
4、石墨軸承密封環(huán)有粗糙破損的邊沿：凸出或螺旋狀。
出現(xiàn)這種狀況一般是空位（指石墨軸承密封環(huán)溝槽頂部與被密封面之間的空位）過大，石墨軸承密封環(huán)資料未抵達規(guī)劃硬度要求，石墨軸承密封環(huán)密封溝槽加工標準不符合標準規(guī)則，石墨軸承密封環(huán)選取不合適(相對于密封溝槽標準太大)等。
應對：挑選合適的空位；挑選高硬度或高彈性的資料；合理的溝槽規(guī)劃；合理規(guī)劃倒角；運用增強的復核密封，如組合墊；選用合適的石墨軸承密封環(huán)資料或添加阻遏石墨軸承密封環(huán)被擠出的擋圈。
5、石墨軸承密封環(huán)外表出現(xiàn)永久緊縮變形，呈扁平形狀。
這種狀況多是石墨軸承密封環(huán)的資料彈性和抗熱功用差導致的。因為石墨軸承密封環(huán)在液壓體系作業(yè)介質中運用一段時間后，常出現(xiàn)石墨軸承密封環(huán)過度脹大，壓緊力增大的現(xiàn)象。而不符合資料要求的石墨軸承密封環(huán)因為橡膠硫化不可完全，資料本身永久變形率過高，因而在壓力的作用下，石墨軸承密封環(huán)截面的三邊被壓成扁平形狀。
應對：選用低凝集功用的橡膠資料；在一般工況下，選用耐熱橡膠資料(因在作業(yè)中沖突會發(fā)生熱量)如丁腈橡膠、氯丁橡膠等；招認石墨軸承密封環(huán)資料應與所運用介質相容，查驗石墨軸承密封環(huán)的物理功用應符合規(guī)劃要求；保證石墨軸承密封環(huán)資料的質量，招認資料與介質是否兼容。
6、直觀看到外表各種缺點。
如發(fā)泡、分裂、穿孔或褪色等。在高溫接觸外表出現(xiàn)徑向裂紋，會顯著看到密封件變軟或變得有光澤，一同有粉末狀物質留在外表，與介質無接觸一側有腐蝕痕跡。但大都是因為資料不符合要求（與化學介質不兼容，資料也不能接受高溫或溫度超出估計）所構成的化學腐蝕、熱腐蝕，電腐蝕。
應對：應挑選與介質相合適的資料，比方更耐化學介質、更耐高溫的密封資料。
7、石墨軸承密封環(huán)全部或部分區(qū)域發(fā)生磨損，可以在密封件外表找到磨損的顆粒。
這種多是在密封的空位具有相對運動時，作業(yè)環(huán)境中的塵土和沙粒被沾附在活塞桿外表，并隨著活塞桿的往復運動與油膜一同被帶入缸內，成為侵入石墨軸承密封環(huán)外表的磨粒，加速石墨軸承密封環(huán)的磨損，致使其失掉密封性。
應對：保證溝槽的光潔度，改進構成磨損的部件和環(huán)境。保證滑動面與密封圈在運動進程中光滑充分(主要是內部光滑)，保證體系中過濾器精度，用耐磨性更好的石墨軸承密封環(huán)資料，如聚氨脂橡膠等。
